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Polyuréthane et plastiques

     

Polyuréthane
Le signe distinctif du polyuréthane est sa très grande fourchette de dureté. Ce matériel peut être aussi doux qu’une efface ou aussi dur qu’une balle de bowling. C’est aussi un des matériaux flexibles les plus résistants en termes de déchirement, d’abrasion et de traction. Il démontre de plus une très bonne résistance aux basses températures (-40°C). Par contre, sa résistance aux températures élevées ne dépasse pas 90°C (195°F) environ.

 
 
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Polyuréthane et plastiques
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Le Nylon
Ce produit possède une formidable résistance aux alcalis et aux matériaux organiques, ainsi que des propriétés électro-isolantes et d’amortissement des bruits. Il peut être formulé de façon à être réfractaire aux rayons UV et à la chaleur intense. On ne le recommande pas pour des utilisations extrêmement humides, étant donné que l’humidité peut provoquer un gonflement du nylon allant jusqu’à 5 % dans des utilisations complètement submergées. Sa température d’utilisation se situe entre -75°F et 225°F.

PTFE
Le PTFE, mieux connu sous l’appellation Téflon®, est résistant à la chaleur et à presque tous les produits chimiques. C’est un matériel insoluble dans toutes les matières organiques, sauf quelques matières exotiques. Ses propriétés électriques sont excellentes, c’est un matériel très résistant à la chaleur et son coefficient de friction est bas. Il démontre une très bonne résistance aux chocs, mais une moins bonne résistance à l’usure, à la traction et aux charges statiques continues, comparativement à d’autres thermoplastiques. Il est possible d’améliorer ses propriétés mécaniques en ajoutant des charges telles que de la fibre de verre, du bronze, du Delrin, du carbone ou du graphite. Sa température de service se situe entre -100ºF et plus de 500ºF.

UHMW
Le polyéthylène à poids moléculaire très élevé (Ultra High Molecular Weight : UHMW) possède un ensemble de caractéristiques exceptionnel. Ce matériel possède une surface non adhérente, est très résistant à l’abrasion, a un coefficient de friction bas, est autolubrifiant et démontre une très bonne résistance au choc et à la fatigue chimique, en plus de ses propriétés d’amortissement du bruit. Également efficace à très basse température (azote liquide -259 ºC). Toutefois, ce type de polyéthylène commence à se ramollir et à perdre sa résistance à l’abrasion à des températures d’environ 185ºF.

Le graphite
Le plastique renforcé au graphite ou armé de fibres de carbone (CFRP ou CRP) est un matériel composé ou un plastique armé de fibres très résistant, léger et coûteux. Tout comme le plastique renforcé à la fibre de verre, mieux connu sous l’appellation « fibre de verre », ce matériel composé est mieux connu sous l’appellation de la fibre qui le renforce (fibre de carbone), un exemple de métonymie par lequel on désigne un ensemble par ses parties. Le plastique le plus couramment utilisé est l’époxy, mais on utilise parfois d’autres plastiques, tels que le polyester ou l’ester vinylique.

On l’utilise beaucoup dans les secteurs de l’aérospatial et de l’automobile, ainsi que dans les voiliers et les bicyclettes modernes, où ses propriétés sont très prisées. On le retrouve de plus en plus dans de petits produits de consommation, tels que des ordinateurs portatifs, des trépieds et des cannes à pêche.

Les techniques de fabrication et les techniques chimiques pour le durcissement à la chaleur des plastiques tels que l’époxy sont souvent mal adaptées à la production de masse. Une façon potentielle de réduire les coûts et d’améliorer la performance consiste à remplacer la matrice d’époxy avec un matériel thermoplastique tel que le nylon ou le polyketone.

Dérivés phénoliques
La force physique, la résilience, la facilité et la polyvalence de fabrication et les formidables propriétés électriques du Stratifié Phénoplaste en font un matériel très utile pour les composantes de soutien dans une large gamme d’utilisations mécaniques et électriques. Les Stratifiés Phénoplastes sont robustes, rigides, résistants aux chocs et possèdent une force de compression. De plus, ils ne ramollissent pas lorsqu’on les réchauffe; ils sont donc faciles à scier, à perforer, à piquer et à usiner avec des outils ordinaires. On peut obtenir des niveaux de qualité variés selon l’utilisation prévue, qu’il s’agisse de température élevée ou de résistance électrique ou mécanique. Sa température de service se situe entre -25°F et 425°F.

À noter : Nous vous avons présenté les plastiques que nous offrons le plus couramment, mais il existe des centaines de formulations et de marques différentes dérivées de ces polymères de base. Si vous êtes à la recherche d’un plastique ou d’un composé haute performance particulier, dites-le nous et nous vous l’offrirons.

 
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