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Extrusion Silicone
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Le silicone est un des mélanges de caoutchouc les plus polyvalents. L’étendue de sa gamme de températures (-80°F à 550°F) lui confère des propriétés isolantes supérieures à tous les matériaux semblables et permet une grande polyvalence dans les utilisations électriques. Le silicone est non conductrice, maintient sa résistance diélectrique et peut être colorée selon n’importe quel échantillon Pantone ou RAL.
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Le silicone est également très résistante à la traction et au déchirement, démontre une bonne capacité d’allongement, une excellente flexibilité et une gamme duromètre de 20 à 90 « Shore A ».
Le silicone est à l’épreuve de la détérioration provoquée par les rayons du soleil, l’ozone et les gaz responsables du vieillissement. Les environnements humides n’ont pas d’impact sur ce matériel hydrophobe (qui repousse l’eau). Le silicone ne subira aucun impact dans un environnement très sec ou à faible humidité qui pourrait autrement provoquer un lessivage ou un assèchement. Le silicone est également résistante aux agents qu’on retrouve dans l’eau de pluie : les nitrates, les sulfates, le chlorure et les ions d’hydrogène. L’eau de surface contenant des minéraux, des acides, des bases et des sels provenant du sol n’a pas d’effets adverses sur le silicone .
On peut la formuler de façon à ce qu’elle soit conforme à une large gamme de spécifications, telles que FDA, NSF, spécifications du transport en commun (SMP 800c), UL 94 VO, MIL et AMS et plusieurs autres.
Quelques avertissements sont de mise toutefois. On ne doit pas utiliser le silicone avec des acides concentrés, des solvants ou des alcalins.
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Extrusion Fluoroélastomères (Viton™)
Les fluoroélastomères les plus couramment utilisés et spécifiés pour diverses utilisations sont le Viton® (Élastomères Dupont) et le Dyneon® (3M, connu aupa-ravant sous le nom Fluorel®).
De tous les caoutchoucs com-merciaux, ce sont les fluoroéla-stomères qui offrent la gamme de résistance de fluide et la résistance chimique la plus étendue.
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Ce caoutchouc synthétique de haute performance, qui offre une très bonne résistance aux huiles, aux combustibles, aux lubrifiants et à la plupart des acides minéraux, présente aussi une excellente résistance continue à la température : de -10° à 400°F (-20° à 205°C).
Les gammes duromètre standard sont de 50 à 90 « Shore A ». Grâce à certaines formulations spéciales, vous pouvez obtenir un joint FMK apte à soutenir des températures basses standard aussi basses que -25°F ou aussi élevées que 550°F. (-30°C à 290°C).
Quel que soit votre domaine industriel, qu’il s’agisse de l’aérospatial, du traitement chimique ou de tout autre utilisation industrielle, il existe un type de fluoroélastomère qui correspond à vos exigences de performance. C’est le degré de résistance chimique qui distingue les fluoroélastomères destinés à une utilisation générale de ceux destinés à un usage spécialisé.
Parmi ceux qui sont destinés à un usage spécialisé, on retrouve quatre sortes conçues en vue d’une résistance de fluide supérieure, d’une performance en basse température ou d’une combinaison de ces propriétés. Un soin particulier doit être exercé lorsque vous commandez un fluoroélastomère, étant donné les écarts considérables au sein des composés conçus en vue de la performance. |
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EPDM: Terpolymère éthylène-propylène-diène
L’EPDM est un des caoutchoucs synthétiques les plus couramment utilisés. Plusieurs industries l’utilisent, dont le secteur de l’auto-mobile et du CVCA (chauffage, ventilation et climatisation d’air). Ce caoutchouc doit surtout sa popularité à deux caractéristiques particulières : tout d’abord sa résistance exception-nelle à l’eau, la vapeur, l’oxy-dation, l’ozone, les acides et les alcalis et ensuite, sa capacité de résistance aux changements de température importants (-50ºC à +160ºC)
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Ce composé fait preuve d’une grande flexibilité face aux températures très basses et à une résistance hors du commun aux températures allant jusqu’à 160ºC, avec vulcanisation au peroxyde. Disponibles habituellement dans une gamme duromètre allant de 40 à 90. L’EPDM, malgré sa grande résistance aux abrasions et à la déformation rémanente après compression, n’est pas très résistant à l’huile.
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Nous pouvons vous offrir presque n’importe quel type d’extrusion. Si la pièce idéale n’existe pas, nous vous aiderons à la concevoir en faisant appel à nos services de prototypage et d’évaluation de la compatibilité qui vous permettront d’investir sans risques et en toute quiétude. Notre expertise nous permet de vous aider à concevoir, spécifier et résoudre des problématiques de joints d’étanchéité qui vous aideront à vous distinguer de vos concurrents (voir l'étude de cas Durabac).
Soyez assurés que nos extrusions sont conformes aux spécifications et aux standards de l’industrie les plus stricts, dont : UL-94, V-1 ouV-0, BMS 159-C, FDA/NSF, Mil, ASTM (e-662, c-542, SMP800C), USP Class VI et SAE.
Capacités d’extrusion
- Extrusion double duromètre
- Renforcer d’un squelette en métal et/ou plis de tissus
- Joints vulcanisés
- Profilés rigides et en éponge / mousse
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